蓄热式加热炉特别对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。蓄热式加热炉不仅强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。它具有高效烟气余热回收，排烟温度低于150℃，高预热空气温度，空气温度在1000℃左右，低NOx排放等多重优越性。
蓄热式加热炉取消了常规加热炉上的烧嘴、换热器、高温管道、地下烟道及高大的烟囱。操作及维护简单，无烟尘污染，换向设备灵活，控制系统功能完备。采用低氧扩散燃烧技术，形成与传统火焰迥然不同的新型火焰类型，空、煤气双预热温度均超过1000℃，创造出炉内优良的均匀温度分布，节能30%-50%，钢坯氧化烧损可减少1%。
1.采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够最大限度地回收高温烟气的物理热，从而达到大幅度节约能源（一般节能10%-70％）、提高热工设备的热效率，同时减少了对大气的温室气体排放（CO2减少10%-70％）；
2.通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀；
3.通过组织贫氧燃烧，大大降低了烟气中NOx的排放（NOx排放减少40％以上）；
4.炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，导致相同尺寸的热工设备，其产量可以提高20％以上，大大降低了设备的造价；
5.低发热量的燃料（如高炉煤气、发生炉煤气、低发热量的固体燃料、低发热量的液体燃料等）借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低发热量燃料的应用范围。
